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　　在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割衬板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，切割直度和切割速度。根据自动耐磨衬板切割加工及半自动切割方式的不同，各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以耐磨衬板厚度而定。 　　复合耐磨板的切割加工，有很多种加工方法可以选择，采用的切割方法不一样，切割工艺和切割结果也不一样，下面鑫州复合耐磨板就针对不同类型的切割方法做简单说明。复合耐磨板切割加工的时候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等离子切割。 　　在工业生产中，打多数企业都是整块复合耐磨板购买，然后自行切割成所需要的样式，但复杂的耐磨板切割工艺需要的切割工厂完成，或者企业不具备自行切割的能力，也需要切割工厂加工。首先介绍火焰切割，此方法在复合耐磨板切割加工的时候常用，就是把能燃烧能产生高温的染料和氧气按照一定的比例混合，燃烧的时候用高温把带切割的复合耐磨板氧化熔化，终使得耐磨板被加工成符合要求的样式。 　　复合耐磨板的退火将钢板加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。复合耐磨板的退火是将钢板加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后冷却的热处理方法。退火的目的，是为了组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，钢板的力学性能，残余应力;同时可降低硬度，塑性和韧性，改善切削加工性能。

　　夹杂物中心以氧化物为主，外层包裹物为MnS。随着Ti质量分数的增加，夹杂物中Mn、Si等元素，Al、Ti、0质量分数增加，夹杂物中心的氧化物以MnO、Si0Al20，、MgO的次序逐渐转移至边缘，终被TixOy取代。此过程中，夹杂物由Mn-Si-O转变为Ti-Mn-Al-O，后转变为Ti-Al-O，并且对于针状铁素体形核而言，完成了无效夹杂物一有效夹杂物一无效夹杂物的转变。 　　办法与一般低碳和低合金钢的切开相同简略，但在切开复合耐磨板时，需避免耐磨板切开时裂纹的发生，切开时应遵从以下主张：切开裂纹：复合耐磨板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹，假如钢板切边发生裂纹，将会在切后24小时至几周内才呈现。 　　因而，切开裂纹归于性裂纹，耐磨钢板厚度和硬度越大，呈现切开裂纹的倾向性就越大。预热切开：避免复合耐磨板切开裂纹有用的办法，即是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，钢板一般都要预热，其预热温度高低首要取决于耐磨钢板质量等级和板厚，预热办法可采用火焰烧、电子加热垫进行，也能够运用加热炉加热。 　　为断定耐磨板的预热作用，应在加热门外表测验温度。注意：预热时，要使全部复合耐磨板界面均匀受热，避免触摸热源的区域呈现部分过热景象。假如无法进行整板预热，则能够运用部分预热法代替。低速切开：避免切开裂纹的另一种办法即是下降切开速度。

　　但焊接熔池结晶与一般的钢板结晶相比有如下特点。熔池体积小，冷却速度快焊接熔池的尺寸形状取决于焊接方法、耐磨衬板热物理性质和工艺参数，典型的熔池形状是一个半椭球状。一般焊接电流增大时，熔池的深度随之增大，而熔宽相当减小；焊接电弧电压增大时，熔深减小而熔宽相对增大。 　　焊接速度增大时，整个熔池体积减小，并呈细长状。焊接热输入增大时，熔池长度也随之增大。除了电渣焊外，一般焊接方法的熔池质量不超过100g，体积是很小的；而且熔池周围又被冷金属包围，因此熔池的冷却速度快，平均冷却速度约为4-100℃/s。 　　熔池温度分布不均匀，液态金属处于过热状态熔池前部和中心处于过热状态，发生耐磨衬板的熔化；熔池后部温度较低，熔池底部接近耐磨衬板的熔点。熔池的平均温度一般超过钢板的熔点200-500℃。焊接热输入越大，熔池的平均温度越高，熔池的过热度越大。 　　熔池处于不断运动状态，熔池存在时间短焊接熔池中的液态金属始终处于运动状态。由于熔池随热源作同步运动，熔池前部熔化的同时，熔池后部也在凝固。即熔池各部位或整个熔池停留于液态的时间极短，熔池凝固速度是相当快的。